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        解決方案
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        汽車零部件行業解決方案

        發布于2013-08-20 16:23

        作者:admin

         1 您的企業是否正面臨以下挑戰?

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            高庫存的危害:高庫存掩蓋了生產、采購、銷售等重要環節的運作問題。高庫存導致存貨周轉率低,資金積壓嚴重。在企業存在的

        七種浪費中,首要的就是生產過剩的浪費。企業存在的七種浪費:1、生產過剩的浪費;2、停工的浪費;3、搬運的浪費;4、加工的浪

        費;5、庫存的浪費;6、動作的浪費;7、返修的浪費。


         2 基于暢捷通軟件解決方案

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            (1)與主機廠計劃保持協同,適應主機廠頻繁的需求變化。通過電子數據交換(EDI)接收主機廠要貨計劃,以此作為需求來源,

        通過滾動計劃指導企業生產、采購,縮短計劃周期,提高計劃的均衡性,減少需求預測偏差,降低供應鏈“牛鞭效應”。

            (2)實現準時制供貨。通過MRP(物料需求計劃)和JIT生產的有效結合,既實現準時制供貨,又將庫存控制在合理的水平,緩解

        資金占用的壓力;通過供應商協同和寄售管理,隨時掌握主機廠、上游客戶的VMI庫存消耗,并及時補貨,根據生產消耗及時進行下線

        結算,精確控制遠程庫存。

            (3)實現制造過程確認。通過對企業資源的全面整合,可以實現按照“訂單號碼+訂單行號”為檢索依據,實時確認及查詢訂單產

        品的用料、設備工裝使用、工藝執行、生產進度、質量控制情況,實現企業生產經營過程的可視化、透明化,滿足主機廠對供應商制造

        過程確認的要求。

            (4)持續的降低成本,從容應對主機廠降低成本要求。通過MRP(物料需求計劃)系統有效平衡需求和供給,減少生產過剩和過量

        采購的浪費,嚴格控制生產用料,避免生產停工待料和生產用料的浪費,降低在制品庫存;通過供應商協同和寄售管理,精確掌控VMI

        地庫存,優化補貨策略,實現供應鏈精益生產;通過提高制造過程的穩定性,提高產品質量,減少質量缺陷和廢次品浪費;通過設計與生

        產快速銜接,減少物料呆滯和差錯造成的浪費。

            幫助企業建立標準成本管理體系,并通過對各成本對象進行完工產品成本差異、生產訂單成本差異、銷售成本差異等不同視角的成

        差異分析,幫助企業量化標準成本體系下各部門的工作成效,揭示企業生產成本節約、失控的區域,從而指導企業采取有效措施,持續提

        升企業成本價值鏈增值和盈利能力。

            (5)進行全程質量追溯,提高客戶、供應商服務水平。為保證關鍵部件的生產質量和滿足汽車售后服務的要求,暢捷通ERP系統通過

        批次、序列號管理全面跟蹤生產、采購、質檢、發貨、銷售、服務等過程環節,實現質量過程記錄和全程質量追溯管理,持續提升產品質

        量,提高客戶滿意度,減少索賠損失,滿足汽車行業召回管理要求。

               通過業務運作與管理的持續改進,建立企業核心競爭優勢,最終建立高質量、低成本、快速響應的精益生產體系。

        1)建立協同的計劃管理體系,組織均衡生產,降低在制品,降低庫存,提高資金周轉率;

        2)加強制造過程控制和供應鏈協作,降低物料消耗和不良品率,持續降低生產成本,提高制造現場管控水平,實現“日清日結”;

        3)加強人力資源、全員設備管理和供應商管理,提高制造過程可靠性,質量、生產率表現提高;

        4)建立基于數字和指標的現代化運營管理體系,提高企業決策水平;

        5)滿足汽車行業MMOG/LE認證要求;

        6)更有效的貫徹執行汽車行業ISO/TS16949質量管理體系。

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